Panneaux LED rétroéclairés et fabricants de downlights LED

Comment éviter des problèmes de qualité communs tels que les bulles, le jaunissement et la difficulté à démoulonner pendant la production de panneaux LED de rétroéclairage ?
1. Problème de bulle
La génération de bulles est généralement liée au mélange de matériaux inégal, à une conception de moisissure déraisonnable ou à un processus de moulage injectable incorrect. Pour éviter ce problème, nous avons pris les mesures suivantes:
Sélection et prétraitement des matériaux: Sélectionnez des matériaux de rétroéclairage LED de haute qualité et des diffuseurs légers pour s'assurer que les matériaux sont secs et exempts d'impuretés. Avant le moulage par injection, préchauffez complètement et mélangez les matériaux pour assurer une distribution uniforme des matériaux.
Conception de moisissure: optimisez la structure du moule pour vous assurer que la position de la porte est raisonnable et éviter les coins morts et les zones de rétention de bulles. La surface du moule est poli avec une haute précision pour réduire l'adhésion du matériau dans le moule et faciliter le rejet de gaz.
Contrôle du processus de moulage par injection: Contrôlez avec précision la température, la pression et la vitesse du moulage par injection pour garantir que le matériau s'écoule uniformément dans le moule. À l'aide d'un processus de moulage par injection à plusieurs étapes, remplissez d'abord le moule à basse vitesse et à basse pression, puis compactez le matériau à haute vitesse et à haute pression pour réduire efficacement la génération de bulles.
2. Problème de jaunissement
Le jaunissement est généralement causé par le vieillissement du matériau, le rayonnement ultraviolet ou la température élevée. Afin de maintenir la luminosité à long terme et la stabilité des couleurs du panneau LED, nous avons pris les mesures suivantes:
Sélection des matériaux: Sélectionnez des matériaux haute performance qui sont résistants aux UV et résistants au vieillissement pour garantir que les matériaux ne sont pas sujets au jaunissement lors d'une utilisation à long terme.
Optimisation du processus de production: Pendant le processus de moulage par injection, contrôlez strictement la température du moule et le temps de refroidissement pour éviter le vieillissement accéléré du matériau en raison de la température élevée. Utilisez le processus de moulage par injection de protection de l'azote pour réduire le contact entre l'oxygène et les matériaux et le jaunissement supplémentaire.
Post-traitement: traitement anti-ultraviolet du produit fini, comme le revêtement avec un revêtement anti-ultraviolet, pour améliorer la résistance aux intempéries du produit.
3. Problème de démonstration difficile
La démoud difficile peut être causée par une mauvaise conception de moisissure, un rétrécissement incohérent du matériau ou une contamination de la surface du moule. Pour résoudre ce problème, nous avons pris les mesures suivantes:
Optimisation de la conception des moisissures: Assurez-vous que l'angle de brouillon de moisissure est raisonnable pour éviter les angles nets et les coins morts. La surface du moule utilise des matériaux résistants à l'usure et résistants à la corrosion pour réduire la contamination et l'usure de la surface du moule.
Sélection des matériaux et contrôle du processus: sélectionnez des matériaux avec un retrait cohérent pour garantir que le matériau se rétrécit uniformément pendant le processus de refroidissement. Contrôlez avec précision la pression de moulage par injection et le temps de refroidissement pour éviter que le matériau soit difficile à démoulonner en raison d'un retrait inégal.
Entretien des moisissures: nettoyez et entretienz régulièrement le moule pour garantir que la surface du moule est propre et lisse, ce qui est propice au démoullage lisse du produit.

Les downlights LED génèrent de la chaleur lorsque vous travaillez. Comment concevoir votre entreprise le système de dissipation de chaleur pour assurer le fonctionnement normal de la puce LED et prolonger sa durée de vie?
1. Conception de la conduction thermique
Substrat de dissipation de chaleur: Utilisez un substrat en aluminium ou un substrat de cuivre avec une conductivité thermique élevée car le porteur de la puce LED à effectuer rapidement la chaleur générée par la puce vers le dissipateur thermique.
Matériau d'interface thermique: Appliquer une graisse thermique thermique élevée ou un gel conducteur thermique entre la puce LED et le substrat de dissipation thermique pour réduire la résistance thermique et améliorer l'efficacité de la conduction thermique.
2. Conception de convection thermique
Structure du dissipateur de chaleur: Concevez une structure raisonnable du dissipateur de chaleur, tel que le type d'ailettes, le type d'ailettes à broches ou le type en spirale, pour augmenter la zone de dissipation thermique et améliorer l'efficacité de la dissipation thermique. La surface du dissipateur de chaleur est anodisée ou sablée pour améliorer les performances de dissipation thermique et l'esthétique du dissipateur de chaleur.
Conception du ventilateur ou du conduit d'air: Si nécessaire, utilisez un ventilateur ou concevez un conduit d'air pour utiliser la convection d'air pour enlever la chaleur sur le dissipateur de chaleur et réduire davantage la température de la puce LED.
3. Conception de rayonnement thermique
Radiothérapie de surface: un traitement spécial est effectué à la surface du radiateur, comme le revêtement d'un revêtement de rayonnement, pour améliorer la capacité de rayonnement thermique du radiateur.
Sélection des matériaux: Les matériaux à émissivité élevée sont sélectionnés pour faire du radiateur pour améliorer l'efficacité du rayonnement thermique du radiateur.
4. Système de contrôle de la température intelligent
Capteur de température: Un capteur de température est installé à l'intérieur du downlight LED pour surveiller la température de la puce LED en temps réel.
Contrôle intelligent: Selon la rétroaction du capteur de température, la puissance de la LED est intelligemment ajustée ou le ventilateur de refroidissement est activé pour s'assurer que la puce LED fonctionne toujours dans la plage de température optimale.